像普通特種金屬加工廠一樣會遇到與鈦設備浸潤相同的嚴重腐蝕造成的，但其中一小部分原因是由于腎臟管狀缺陷和鈦設備的地板腐蝕鈦設備型號基本分為兩種不同的形式;首先是電化學腐蝕，腐蝕是下一步。在正常運行中使用管板暴露于冷卻水的工業生產過程中，在冷卻水中含有雜質，鹽和煤氣會產生更嚴重的腐蝕，形成鈦設備泄漏。然而，這組信息用于分析鈦合金設備如果在泄漏時重新團聚，以及如何防止它們。

首先，嘗試購買優質的寶雞鈦設備，對于一些廠家來說，這是非常重要的，建議是購買高品質的鈦合金設備來照顧這些工作，從而延長設備的使用壽命，而不會進一步滲透。一般的焊接技術人員，如果制造商不能及時更換鈦設備，導致設備報廢的原因各不相同，則會導致泄漏。

二是使用聚合物復合材料，這與鈦設備的采購已經是一個直接的關系，一般用聚合物復合材料，具有耐腐蝕性，沖刷性，首次在新鈦設備中首次侯，所以不僅僅是可以防止鈦設備的存在，焊縫和沙眼衣原體問題，同時更好地避免使用侯依然不會出現金屬表面腐蝕點。

三是確保設備泄漏的問題不會發生，因為一般情況下，高科技技術維護可以避免長期定期維護，焊接影響正常生產過程。

為了防止鈦設備的焊接，實踐中可以采取具體措施：

A）盡可能地消除差距和保留區域。如使用焊接代替螺栓或鉚接;對焊而不是點焊;改善液體設備的流動，避免形成該地區的死亡和停滯;

B）在間隙處選擇防裂材料或表面處理材料。如使用良好的抗縫隙腐蝕TA9，TA10鈦代替工業鈦;鈦表面涂層，氧化和陽極氧化處理可以提高鈦腐蝕的耐腐蝕性; C）使用墊圈材料的特殊形式和組件來改善腐蝕環境。

根據不同的介質，鈦電鍍腐蝕可分為兩類：第一類介質如鹽溶液，硝酸，乙酸和海水，鈦介質具有優良的耐腐蝕性，但如果與另一種金屬和當鈦表面具有氧化膜時，具有惰性，使其成為電偶中的陰極，而另一種金屬形成陽極電偶腐蝕。介質中的第二種介質，如鹽酸，硫酸和草酸，可能處于活性狀態，可能處于被動狀態。如果與其他金屬接觸，可以增加鈦的腐蝕速率，也可能增加其他金屬的腐蝕速率。

為了避免或減少由鈦和其他金屬之間的接觸引起的電偶腐蝕，通常采取以下措施：

A）在兩種金屬之間添加完全隔離的絕緣，以避免形成腐蝕性電池;

B）避免兩陰極之間形成較大的電池陽極腐蝕小;

C）拉開不同金屬之間的距離，改變它們之間的位置;

D）使用陰極保護等。

鈦在一些高流量和流動的腐蝕介質中，容易產生侵蝕腐蝕和沖擊腐蝕，因此中等流量的設計應控制在臨界流量以下;或容易產生侵蝕或沖擊腐蝕現場保護擋板，避免流量變化。